1. Морозильні камери з псевдозрідженим шаром:
● Використовує спрямоване вгору холодне повітря (-35°C) для підвішування дрібних, однорідних продуктів (наприклад, гороху, нарізаної кубиками моркви).
● Швидкість заморожування: 5–10 хвилин для частинок розміром 10–15 мм.
2. Спіральні морозильні камери:
● Системи з ремінним приводом для делікатних/великогабаритних продуктів (наприклад, морепродуктів, нарізаних фруктів).
● Працює при температурі -40°C з регульованою швидкістю стрічки (цикл 10–60 хв).
3. Тунельні морозильні камери:
● Лінійна конструкція для високопродуктивної обробки (2–5 тонн/год).
● Ідеально підходить для нагетсів з птиці замороженої на замороженому вигляді або напівфабрикатів.
4. Морозильні камери з ударним навантаженням:
● Високошвидкісні струмені повітря (15–30 м/с) проникають крізь поверхні продукту.
● Зменшує час заморожування на 30% для плоских продуктів (наприклад, котлет, філе).
● Морепродукти:Креветки, гребінці та порції риби зберігають 95% вологи.
● Фрукти/Овочі:Ягоди, шматочки манго та листова зелень зберігають клітинну структуру (втрата вітаміну С <8%).
● Готові страви:Начинки для піци IQF, трави та смажені на пару страви забезпечують своєчасне виробництво.
● Пекарня:Окремо заморожені заготовки тіста запобігають утворенню грудочок під час розстойки.
Сучасні системи заморожування напівфабрикатів (IQF) інтегрують модулі оптимізації повітряного потоку на основі штучного інтелекту та рекуперації енергії, що дозволяє заощадити 25–40% енергії порівняно з традиційними морозильними камерами. Відповідність вимогам HACCP та FDA 21 CFR Part 113 гарантує безпеку харчових продуктів, а швидке заморожування (швидкість -1°C/хв) пригнічує ріст мікробів (TPC <10⁴ КУО/г). Оскільки світовий попит на напівфабрикати зростає, IQF залишається ключовим фактором для балансування збереження якості з промисловою масштабованістю.
Листові овочі + Гриби + Свіжозрізані квіти + Ягоди